IEC Automatización fue seleccionada tras un proceso de evaluación entre múltiples integradores en Monterrey, destacando por su acompañamiento técnico, propuestas innovadoras y dominio de diseño 3D. El equipo desarrolló una línea semiautomática llave en mano, diseñada desde cero con enfoque en ergonomía, eficiencia y control. El proyecto incluyó diseño mecánico, integración eléctrica, desarrollo de software y capacitación en sitio.
semiautomática operando en la planta.
a nivel corporativo por su impacto técnico.
requerido en tareas repetitivas.
bajo los estándares de Emerson.
dentro del presupuesto asignado.
como proveedor estratégico por servicio, innovación y soporte continuo.
PanelRay enfrentaba a un gran desafío: sus equipos de producción contaban con software obsoleto, lo que impedía detectar fallas y afectaba la eficiencia de sus ocho líneas de producción. Su nivel de aprovechamiento rondaba apenas entre el 40% y 45%, generando tiempos muertos y altos desperdicios.
IEC Automatización ejecutó la reingeniería y overhaul equipos clave ( roladoras de perfiles, cortadoras de plafones, entre otros). Nuestra intervención incluyó:
del 45-50% al 78-85%.
de 60 pies/minuto a hasta 85 pies/minuto en ciertas líneas.
recuperación de la inversión en menos de un año.
aumento en producción de piezas cortadas por hora.
IEC Automatización diseñó e integró una celda robótica y una probadora de fugas automática llave en mano con infraestructura propia. El sistema incorporó un robot de carga que toma las piezas de un conveyor indexado para dosificarlas en dos estaciones gemelas de prueba, eliminando los ajustes manuales mediante un sistema de fixtures automatizado. Adicionalmente, se integró el proceso de etiquetado en el mismo flujo y se desarrolló un software de trazabilidad que recopila los datos de las pruebas y envía los reportes de valores de manera automática por correo electrónico al finalizar cada turno.
en el tiempo de ciclo, disminuyendo de 1:15 minutos a solo 47 segundos por pieza.
en la capacidad total de producción de la línea.
operativo y eliminación de tareas repetitivas en la estación.
y eliminación completa de bitácoras o registros manuales.
que integra carga, prueba, etiquetado y envío de datos sin pasos extra.
